犧牲陽(yáng)極法是用一種電位比所要保護(hù)的金屬還要負(fù)的金屬或合金與被保護(hù)的金屬電性連接在一起，依靠電位比較負(fù)的金屬不斷地腐蝕溶解所產(chǎn)生的電流來(lái)保護(hù)其他金屬的方法。

   犧牲陽(yáng)極一般工程采用鎂合金犧牲陽(yáng)極或者鋅合金犧牲陽(yáng)極，規(guī)格通常為22kg、也有采用14kg、11kg、8kg的規(guī)格，一般安裝時(shí)單支焊接或兩只陽(yáng)極并聯(lián)為一組安裝。如果是并連焊接，相鄰陽(yáng)極組最好分布在管道兩側(cè)，陽(yáng)極組之間間距約2.0m左右，距離管道外壁最小不小于300mm，最小埋深部位不小于1m，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范適當(dāng)調(diào)節(jié)陽(yáng)極的位置。如果陽(yáng)極采用4支或者2支一組，同側(cè)陽(yáng)極組間距最低不小于2米。

   金屬或合金的電化學(xué)氧化，將金屬或合金的制作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，提高耐腐蝕性，增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。比如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及合金置于相應(yīng)的電解液中作為陽(yáng)極，在特定的條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解，陽(yáng)極的鋁或合金氧化，表面上形成了氧化鋁薄層，其厚度為5-20μm，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)30-200μm。陽(yáng)極氧化后的鋁或合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250-500㎏/μm2，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320k，優(yōu)良的絕緣性，增強(qiáng)了抗腐蝕的性能。

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